Moderne GuD-Kraftwerke verfügen über Wirkungsgrade von rund 58 Prozent. Weitere Steigerungen des Wirkungsgrads sind durch höhere Verbrennungstemperaturen möglich. Ein weiterer Vorteil dieses Kraftwerkstyps ist die relativ geringe CO₂-Intensität des Energieträgers Erdgas im Vergleich zu anderen fossilen Brennstoffen. Damit stellen Turbomaschinen in GuD-Kraftwerken eine der Schlüsseltechnologien der Stromerzeugung bei der Bekämpfung des Klimawandels dar.

Im Dezember 2007 hat Siemens die mit einer Leistung von 340 Megawatt leistungsstärkste und zugleich umweltfreundlichste Gasturbine der Welt zum ersten Mal im Kraftwerk Irsching (Bayern) gezündet. Mit der neuen Gasturbine greift Siemens nach dem Weltrekord beim Wirkungsgrad. Seit Januar 2008 läuft der 18-monatige Testbetrieb. Die neue Gasturbine setzt neue Standards in punkto Wirtschaftlichkeit, Effizienz und Umweltfreundlichkeit. Aufgrund der verbesserten Energieeffizienz benötigt die Gasturbine weniger Brennstoff pro erzeugter Kilowattstunde. Gleichzeitig verringern sich die CO₂- und Stickoxid-Emissionen. Im späteren kombinierten Gas- und Dampfturbinen (GuD)-Betrieb soll die Turbine mit über 60 Prozent einen neuen Weltrekord beim Wirkungsgrad erreichen. Der im Vergleich mit bisherigen GuD-Anlagen um zwei Prozentpunkte höhere Wirkungsgrad bedeutet, dass in einem Kraftwerk dieser Leistung jedes Jahr 40.000 Tonnen weniger CO₂ entstehen.

Aufgrund der besonderen Vorteile des GuD-Prozesses soll diese Technik nicht nur für Gas, sondern zukünftig auch für Brennstoffe wie Kohle, Biomasse oder Rückstände aus Raffinerien Verwendung finden. Den größten Erfolg versprechen hier GuD-Kraftwerke mit integrierter Vergasungsanlage, sogenannte IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle)-Kraftwerke.

Im Auftrag der RWE Power AG modernisiert Siemens das Dampfkraftwerk Niederaußem in Nordrhein-Westfalen. Dank modernster Turbinentechnik sinkt bei gleicher Stromproduktion der CO₂-Ausstoß der Anlage um 600.000 Tonnen pro Jahr.

Bis zum Jahr 2020 soll der Wirkungsgrad von neu installierten Kohlekraftwerken die 53-Prozent-Marke überschreiten, derzeit sind bis zu 47 Prozent möglich. Würde man weltweit alle Dampfkraftwerke mit modernster Technologie ausrüsten, so könnten damit 1,7 Milliarden Tonnen CO₂-Emissionen pro Jahr eingespart werden.

Für die optimale Ausnutzung des eingesetzten Brennstoffes in fossilen Kraftwerken ist es erforderlich, die Kraftwerksanlagen thermodynamisch optimal zu betreiben sowie unnötige An- und Abfahrvorgänge zu vermeiden. Die IT-Lösung „Energy Management Suite“ (EMS) von Siemens unterstützt dabei die Betreiber von Kraftwerken und trägt somit auch zur Brennstoffeinsparung und Emissionsminderung bei.

Siemens ist weltweit führend im Bereich Festkeramik-Brennstoffzellen (SOFC) und hält den Weltrekord im Dauerbetrieb einer 100 Kilowatt-Hochtemperatur-Demonstrationsanlage.

So besitzt das GuD-Kraftwerk mit KWK der BASF in Ludwigshafen einen Brennstoffausnutzungsgrad von rund 90 Prozent. Die CO₂-Einsparungen pro Jahr belaufen sich auf mehr als 500.000 Tonnen. Der hohe Wirkungsgrad einer KWK-Anlage trägt erheblich zur Wirtschaftlichkeit und zur Schonung der Umwelt bei. Siemens hat in jüngster Zeit mehrere Aufträge für KWK-Anlagen in Deutschland, Russland, Weißrussland und Südkorea erhalten.

Das System bringt ein Kraftwerk zum Laufen und liefert gleichzeitig einen Überblick über dessen Zustand und Funktionen. SPPA T3000 ist komplett über das Internet zu bedienen und bündelt alle Funktionen, die zu einer höheren Energieeffizienz und zu niedrigeren Betriebskosten führen. Durch die im Prinzip Hardware-unabhängige Software ist das System auf Langlebigkeit und niedrigste Instandhaltungs- und Lebenszykluskosten ausgelegt.

Siemens-Leittechnik ist weltweit im Einsatz. Ein Beispiel ist das bereits in den 1960er Jahren gebaute Kohlekraftwerk Komati in Südafrika, das bis 2009 mittels Siemens-Technologie auf den neuesten Stand gebracht wird. Die Anlage mit insgesamt sechs Kraftwerksblöcken verfügt über eine installierte Leistung von rund 1.000 Megawatt. Durch die komplette Modernisierung der Kraftwerksleittechnik wird eine zuverlässige und wirtschaftliche Stromerzeugung für die nächsten 15 Jahre gewährleistet.